一.單分型面注塑模具。開模時，動模和定模分開，從而取出注塑件，簡稱單分型面模具，又稱雙板式模具。它是注塑模具中＊簡單＊基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔和多型腔，是應用＊廣泛的一種注塑模具。      二.雙分型面注塑模具。雙分型面注塑模具有兩個分型面，與單分型面相比較增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件）。所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具。雙分型面注塑模具結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。      三.帶有側向分型與抽芯機構的注塑模具。當塑料件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后動模先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑料件自型芯脫下。      四.帶有活動成型零部件的注塑模具。由于注塑產品的某些特殊結構，需要注塑模具設置可活動的成型零部件，如：活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑料件一起移出模外，然后與塑料件分離。      五.自動卸螺紋注塑模具。對帶有螺紋的塑料產品，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的轉動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出注塑件。      六.無流道注塑模具。無流道注塑模具是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑料件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模具，后者稱熱流道注塑模具。      七.直角注塑模具。直角式注塑模具僅使用與角式注塑機。      八.脫模機構在定模上的注塑模具。由于某些塑料產品受形狀的限制，將塑料件留在定模一側對成型更好一些為了使塑料件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

1、對于壁厚不等的型材應采用不等長工作帶的設計方法。保證金屬流動的均勻性。2、適當調整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現象。3、塑膠模具加工?？壮叽绲拇_定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮率。對于6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時?？椎氖湛s率應取1.01%～1.09%可根據模孔尺寸適當選取。

1、使用較低的沖切速度。2、板材要平整無變形或翹起。3、塑膠模具加工成形加工俯置應盡＊遠離夾鉗。

1. 鎖模力的考慮注塑模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以關于投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。2. 契合產品脫模要求分型面也就是為了產品能順利取出模具的。因而，分型面的方位應該選在產品斷面尺度＊大的部位，這是一條＊基本的準則。3. 分型面的形狀一般的產品，常常采用一個與注塑機開模運動方向筆直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以便利加工和脫模為準則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。